مجتمع خلاء چربی زدایی و پخت کوره به خصوص برای قالب گیری تزریق فلز (MIM) طراحی شده است.
مروری
مجتمع خلاء چربی زدایی و پخت کوره به خصوص برای قالب گیری تزریق فلز (MIM) طراحی شده است.
عملکردهای زیر را می توان در کوره انجام داد: چربی زدایی فشار منفی، چربی زدایی فشار با H2، پخت خلاء، پخت جو، پخت فشار جزئی و خنک کننده.
عملکرد چربی زدایی برای انواع چسب زیر مناسب است: موم، اسید استئاریک و اسید اولئیک.
مزایای
کوره ذوب و ذوب خلاء یکپارچه ما دارای مزایای زیر است.
(1) بهبود بهره وری تولید: از انجا که کوره یکپارچه چربی زدایی و پخت خلاء می تواند چربی زدایی و پخت را در همان تجهیزات تکمیل کند، زمان تعویض در تولید کاهش می یابد و بهره وری تولید بهبود می یابد.
(2) کاهش مصرف انرژی: در فرایند چربی زدایی و پخت، کوره از تکنولوژی پیشرفته حفظ حرارت برای کاهش مصرف انرژی استفاده می کند.
(3) عملیات راحت: کوره ذوب و ذوب خلاء یکپارچه سیستم کنترل پیشرفته را تصویب می کند که باعث می شود عملیات راحت تر و شدت کار را کاهش دهد.
(4) بهینه سازی محیط کار: از انجا که محیط خلاء در فرایند پخت استفاده می شود، انتشار گازهای مضر می تواند به طور موثر کاهش یابد، بنابراین بهینه سازی محیط کار.
پارامتر فنی
مدل | EF -ZKTS50 | EF -ZKTS100 | EF -ZKTS150 | EF -ZKTS300 | EF -ZKTS500 |
ظرفیت بارگیری نامی (کیلوگرم) | 50 | 100 | 150 | 300 | 500 |
قدرت گرمایش (کیلووات) | 60 | 90 | 150 | 180 | 240 |
حداکثر دمای کوره (°C) | 1600 | ||||
دقت کنترل دما (°C) | ≤±5 | ||||
ولتاژ تغذیه نامی (ولت) | 380 ولت، سه فاز | ||||
ولتاژ گرمایش نامی (V) | با توجه به طراحی، مجهز به ترانسفورماتور در جلوی کوره است | ||||
خلاء نهایی (Pa) | ≤2 (آزمایش شده در محفظه خالی و وضعیت سرد) | ||||
نرخ افزایش فشار خلاء (Pa / h) | 0.67 | ||||
ابعاد فضای کاری (میلی متر) (عرض x ارتفاع x طول) | 300×300×300 | 400×400×600 | 500×500×700 | 600×600×900 | 700×700×1200 |
نکته: تنظیمات را می توان با توجه به نیاز ارتقا داد. |
قطعات
کوره یکپارچه چربی زدایی و پخت و جوش عمدتا از کوره خلاء، درب کوره، سیستم گرمایش و عایق، سیستم چربی زدایی، سیستم خلاء، سیستم تورم، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل و غیره تشکیل شده است.
خط تولید
مورد
برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید
اتومایزر جزء کلیدی تجهیزات تولید پودر اتمیزه کننده آب است. طراحی اتومایزر به راندمان پودر شدن پودر فلز مربوط می شود. در فرآیند سنتی اتمیزه کردن آب با فشار بالا
محصولات مرتبط